Thứ Ba, 23 tháng 12, 2014

DA 45A

chiều rông nan              :  15mm
chiều cao                      : 45mm
độ dầy                          : 1.5mm + _ 8%
chiều rộng tối đa            : 7000mm
chiều cao tối đa             : 6000mm
diện tích tối đa               : 42 m2
độ dầy sơn tĩnh điện       : 60um
màu sắc                         : nghi cát 
lỗ thoáng                        : ovan
-   thân cửa được làm bằng thép hợp kim colorbond của
    BlueScope Steel , chứng chỉ xuất xứ ( co)
    MADE IN AUSTRALIA
- độ dầy danh định : 0,5 _ 0.52 mm+_ 5%
- thân cửa được phủ lớp mạ nhôm kẽm AZ70g/m2
- bề mặt sơn bóng
-kích thước tối đa : 30,25m2 ( H x W 5500 x 5500mm)
-lò xo đài loan thép c80 độ bền 20,000 lần đóng mở
 - màu sắc ( vàng kep . nghi . xanh ) 

Thứ Bảy, 6 tháng 12, 2014

cửa cuốn khe thoáng công nghệ đức



Thân cửa được ghép từ các nan hợp kim nhôm 6063 T5 được sơn tĩnh điện bằng hệ sơn ngoài trời cao cấp của các hãng nổi tiếng thế giới như Tyger Drylac, Oxyplast tạo thành bề mặt phẳng và đẹp. Có nhiều lựa chọn về kiểu dáng và màu sắc cho người sử dụng.


Hệ thống đảo chiều khi gặp chướng ngại vật giúp đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Hệ con lăn đầu ray giúp cửa vận hành lên xuống một cách êm ái và an toàn. Sử dụng động cơ AC công nghệ 3 dây tiên tiến có hệ thống phanh kép, tự ngắt khi quá nhiệt giúp cửa vận hành an toàn và bền bỉ.


Thân cửa có khả năng tạo khe thoáng linh hoạt giúp lấy gió và ánh sáng tự nhiên, tự động đóng mở cửa ở trạng thái khe thoáng hay kín theo ý muốn.


Thân cửa làm bằng vật liệu nhôm hợp kim 6063 theo tiêu chuẩn quốc tế có độ bền cao, có khả năng cách âm, cách nhiệt, đảm bảo độ cứng trắc. Hệ sơn màu và lớp phủ bảo vệ đặc biệt làm cho tuổi thọ của lớp sơn lên tới 10 năm (không bay mầu, lão hóa). Hệ trục mạ dầy 2.6mm có khả năng chống ô xy hóa cao trong điều kiện khí hậu nhiệt đới. Đảm bảo tuyệt đối an toàn trong quá trình sử dụng.


Nhờ con lăn đầu ray nên triệt tiêu toàn bộ tiếng kêu do va chạm giữa thân cửa và đầu ray dẫn hướng. Cửa sử dụng trục bằng bát nhựa PA chữ G nên lô cuốn tròn hơn và hạn chế tiếng kêu do vặn nan cửa. Nan cửa kết cấu vững chắc và ăn khớp nên triệt tiêu toàn bộ tiếng kêu do va đập khi có gió hoặc có tác động của ngoại lực. Cửa cuốn được nhà máy sản xuất trên dây chuyền thiết bị đồng bộ nên kích thước cửa được cắt chính xác tuyệt đối nên cửa khi vận hành không bị rắt nan như các hãng cửa sản xuất thủ công.

Điều khiển từ xa với công nghệ mã nhảy (Advanced Rolling Code) tạo ra hàng tỷ mã không lặp lại kẻ trộm không thể copy mã mở cửa. Hệ thống còi báo động cải tiến phát tín hiệu báo động khi có kẻ gian đột nhập. Hệ thống chống bẩy được thiết kế chính xác, an toàn đảm bảo kẻ trộm không thể mở cửa đột nhập vào nhà khi cửa ở trạng thái khe thoáng.


Vật liệu nan bằng nhôm hợp kim AL 6063 đạt tiêu chuẩn Quốc tế, bề mặt nan được sơn tĩnh điện bằng sơn ngoài trời cao cấp, bảo hành 5 năm. Bộ tời nhập khẩu đồng bộ bảo hành 5 năm. Dịch vụ bảo hành 24/24.


Thứ Sáu, 5 tháng 12, 2014

nhà phân phối cưa cuốn AUSTDOOR tại hà nội

CỬA CUỐN TẤM LIỀN

Đặc tính nổi bật

  • Cửa cuốn tấm liền kết cấu liền tấm giúp triệt tiêu tới 90% tiếng ồn do khi đóng/mở cửa.
  • Dây polyguide chạy dài dọc thân cửa giảm tối đa ma sát.
Thuận tiện
  • Sử dụng thuận tiện nhờ bộ điều khiển từ xa. 
  • Tốc độ mở cửa nhanh đạt tới 3÷5cm/s, giảm thiểu thời gian chờ đợi.
  • Có thể đóng mở cửa bằng tay dễ dàng nhờ hệ lò xo trợ lực trong hệ trục cuốn.
  • Có chức năng tự động đóng hoặc mở cửa
  • Chức năng đèn báo sang khi đóng hoặc mở cửa
  • Gioăng cao su lắp trên thanh đáy ngăn bụi, nước vào nhà.
  • Thân cửa cuốn tấm liền được làm bằng thép hợp kim Colorbond của BlueScope Steel Australia siêu bền.
  • Hệ lò xo tóp đầu bằng thép C80 có độ bền lên đến 20.000 lần đóng/ mở cửa
  • Màu sắc đa dạng và phong phú phù hợp với mọi nhu cầu trang trí công trình.
  • Thân cửa được tạo sóng bằng máy cán sóng hiện đại, có độ chính xác cao giảm độ chênh lệch giữa các sóng cửa và tang độ khít ở các vị trí ghép mí đem lại cho cửa Austdoor có tính thẩm mỹ cao.
  • Thân cửa không bị sập xệ khi đóng cửa.  
  • Nhờ hệ lò xo trợ lực trong hệ trục cuốn cân bằng với trọng lượng của than cửa nên khi mở cửa rất nhẹ.
  • Nhờ dây giảm âm nên ma sát trượt giữa thân cửa và ray dẫn giảm nên mở cửa nhẹ hơn.
  • Tốc độ mở cửa 15-20cm/s nhanh gấp 3 lần các loại cửa cuốn khe thoáng ( 5cm/s)
  • Có khả năng mở cửa thoát hiểm bằng tay lúc khẩn cấp.
  • Nhận biết và đảo chiều khi gặp chướng ngại vật. 
  • Sử dụng motor điện áp thấp (24VDC) không gây nguy hiểm về điện. 
HÌNH ẢNH SẢN PHẨM









cua cuavietnam.vn

Dây chuyền sản xuất nhôm thanh (

Dây chuyền sản xuất nhôm thanh
Công ty phương đông  sử dụng công nghệ sản xuất nhôm thanh tiên tiến của Nhật Bản và Italia, cho sản phẩm đạt chất lượng và độ an toàn cao.
1. Nguyên liệu được nhập về dưới dạng thỏi thô, gọi là phôi nhôm.
2. Thỏi nhôm được kiểm tra phân tích thành phần kim loại trước khi đưa vào lò nấu.
3. Quá trình đúc nguyên liệu:
- Nguyên liệu được đưa vào lò nung chảy ở nhiệt độ cao 700oC, nung chảy hoàn toàn nguyên liệu trong vòng 7 giờ.
- Phôi nhôm được nung chảy hoàn toàn thành chất lỏng, trộn hợp kim và chuyển qua buồng lạnh làm ngưng tụ thành dạng thỏi tròn (billet).
4. Phôi nhôm sau khi phân tích thành phần kim loại đạt yêu cầu sẽ được cắt thành từng đoạn nhỏ phù hợp với từng loại thanh nhôm rồi đem gia nhiệt và chuyển vào máy ép cho ra thanh nhôm định hình theo khuôn đã thiết kế.
5. Thanh nhôm vừa ép ra tiếp tục được đưa vào lò hấp để xử lý độ cứng cho thanh nhôm có được sự rắn chắc cần thiết.
6. Sau khi xử lý độ cứng thanh nhôm phải qua khâu kiểm tra chức năng vật lý. Nếu đạt yêu cầu các chức năng vật lý sẽ được đem đi xử lý bề mặt.
7. Quá trình xử lý bề mặt cho ra 3 dòng sản phẩm khác nhau: Xi dương cực, sơn tĩnh điện, sơn vân gỗ.
Sơn tĩnh điện
Thanh nhôm sản phẩm được xử lý bề mặt để tạo ra độ bám dính. Trong phòng kín, nguyên tử màu và nhựa (sơn bột) tích điện được phun (phủ kín) lên bề mặt của sản phẩm, sau đó sản phẩm sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 233oC để bột sơn chảy ra và sấy khô sau đó.
Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăng tuổi thọ của sản phẩm nhôm, chịu được thời tiết khắc nghiệt và điều kiện môi trường khác nhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xây dựng và các ứng dụng liên quan.
Sơn giả gỗ
Sản phẩm được xử lý hoàn chỉnh bằng sơn tĩnh điện, sẽ được phủ thêm 1 lớp sơn giả vân gỗ theo công nghệ mới, đem lại cho sản phẩm bề mặt giả gỗ, tăng tính thẩm mỹ và lựa chọn cho các công trình xây dựng đòi hỏi tính đa dạng ngày càng cao.
Đặc tính là tăng độ cứng cho bề mặt, chống trầy sước, đem lại màu sắc đa dạng và tăng tuổi thọ của sản phẩm nhôm, chịu được thời tiết khắc nghiệt và điều kiện môi trường khác nhau để đáp ứng nhu cầu đòi hỏi trong xây dựng và các ứng dụng liên quan.
Xi bề mặt
Xi là quá trình điện hóa giúp tăng cường các đặc tính ưu việt của nhôm như: nhẹ, chắc, chống được oxy hóa trước khi đưa vào sử dụng. Với trang thiết bị và dây chuyền hiện đại công nghệ Châu Âu và Nhật Bản, công ty của chúng tôi cung ứng cho thị trường màu sắc đa dạng để phù hợp những nhu cầu khác nhau: bạc, nâu lợt, nâu sậm, đen với độ dày mỏng khác nhau và có xi mờ, xi bóng theo yêu cầu của khách hàng:
• Độ dày ± 20 micron phục vụ các công trình cao tầng và sử dụng ngoài trời
• Độ dày ± 15 micron phù hợp với các công trình dân dụng
• Độ dày ± 10 micron thích hợp sử dụng trong trang trí nội thất
Gia công nhôm
Để làm tăng gia trị sản phẩm bán ra, công ty chúng tôi có dịch vụ gia công từ bộ phận nhỏ đến một sản phẩm hoàn chỉnh nhằm thoả mãn nhu cầu đa dạng của khách hàng: Cưa, cắt, uốn cong, đục lỗ, hàn ...

Quy trình sản xuất kính hộp cách âm, cách nhiệt (

Quy trình sản xuất kính hộp cách âm, cách nhiệt (
Giới thiệu: 
Kính hộp cách âm cách nhiệt được cấu tạo bởi hai hoặc nhiều lớp kính ghép lại với nhau, ngăn cách giữa các lớp kính là thanh đệm bằng nhôm (Spacer) có chứa hạt hút ẩm bên trong, được liên kết bịt kính bằng lớp keo Silicone. Các hạt hút ẩm có tác dụng hút ẩm lớp không khí bên trong và tạo thành một lớp không khí khô và là bức tường cực kỳ hiệu quả đối với sự truyền nhiệt.

Các sản phẩm kính hộp cách âm cách nhiệt khác trên thị trường hiện nay được sản xuất chủ yếu theo phương pháp thủ công, lạc hậu, lớp bịt kín sử dụng bằng chất hữu cơ, không chịu được nước và hóa chất, tuổi thọ thấp dễ bị đọng sương do đó đặc tính cách ly của sản phẩm sẽ bị hạn chế rất nhiều. Khách hàng nên đặc biệt chú ý đến yếu tố này khi quyết định dùng sản phẩm kính hộp.

Với kính hộp cách âm cách nhiệt Việt Đức được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến của Châu Âu, quy trình sản xuất hoàn toàn tự động. Sản phẩm được kết dính và bịt kín bằng hai lớp keo silicone chuyên dụng của DOWCORNING (USA) chịu được nhiệt độ lên tới 150 độ C, bền vững với môi trường khắc nghiệt nhất. Lớp keo thứ nhất là lớp butyl có tính năng kết dính định hình giữa các tấm kính và thanh spacer trong quá trình ghép, ngăn chặn sự thâm nhập của không khí ẩm, giảm thiểu sự chuyển dịch giữa kính và thanh spacer. Lớp keo thứ 2 là loại silicone kết cấu có tính năng kết dính và bịt kính rất cao, tạo nên mối liên kết giữa các tấm kính và thanh spacer là bền vững, rất khó rơi ra dù trong trường hợp xấu nhât và đồng thời tạo ra sự linh họat trong quá trình ứng dụng, bảo vệ tối đa và chống lại các ứng suất và điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Kính hộp cách âm cách nhiệt Việt Đức có khả năng hạn chế khỏang 50% khối lượng năng lượng bị mất do nhiệt lượng truyền qua kính khi có sự chênh lệch giữa nhiệt độ bên trong và bên ngoài, giảm thiểu sự truyền qua của nhiệt lượng mặt trời, hạn chế sự truyền dẫn của tiếng ồn, ngăn chặn sự ngưng tụ sương trên bền mặt kính và tạo một môi trường bên trong thoải mái và sạch sẽ. Vì vậy, khi sử dụng kính hộp Việt Đức là chọn giải pháp tiết kiệm chi phí năng lượng, sở hữu một môi trường trong lành và nâng cao chất lượng công trình.

Tùy theo mục đích và nhu cầu sử dụng mà kính hộp Việt Đức được tạo ra từ 02 hoặc nhiều tấm kính của các loại kính sau đây để tạo ra sản phẩm kính cách âm cách nhiệt hoàn hảo đáp ứng thỏa mãn các yêu cầu thiết kế: Kính trong, kính màu, kính phản quang, kính phản nhiệt, kính lưới, kính hoa văn, kính cường lực, kính ghép nhiều lớp với độ dày từ 3mm đến 19mm. Độ dày tiêu chuẩn của thanh spacer là: 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 19mm.

Quy trình, công nghệ sản xuất kính hộp cách âm cách nhiệt

Bước 1: Kính tấm nguyên khổ được đưa qua máy cắt để cắt theo quy cách đơn đặt hàng. Sau khi đã được cắt theo yêu cầu, kính sẽ được đưa qua thiết bị rửa và sấy khô để xử lý sạch bề mặt kính. Tiếp theo đó chúng sẽ được chuyển sang vị trí chờ ghép.

Bước 2: Cắt các thanh cữ kính theo quy cách phù hợp với quy cách kính cần ghép.

Bước 3: Các thanh cữ sẽ được đưa qua thiết bị bơm để bơm các hạt hút ẩm vào phần rỗng bên trong, sau đó chúng sẽ được gắn các phụ kiện định vị vào hai đầu thanh cữ.

Bước 4: Các thanh cữ kính được đưa qua thiết bị bơm keo butyl để phủ một lớp keo butyl lên hai mặt bên của thanh cữ. Sau đó chúng sẽ được chuyển sang thiết bị treo và truyền thanh.

Bước 5: Các thanh cữ đã được phun keo sẽ được chuyển từ thiết bị treo sang dây chuyền ép  keo tại vị trí các tấm kính đã được xử lý sạch ở Bước 1 để ép lại với nhau. Từng tấm kính sẽ lần lượt được ép chặt vào bề mặt các bên của thanh cữ.

Bước 6: Các tấm kính đã được ghép ở Bước 5 sẽ được chuyển sang dây chuyền ép keo Silicone đặc chủng để được ép một lớp keo Silicone dày 5mm ->10 mm xung quanh tấm kính (tùy theo nhu cầu và kích cỡ tấm kính).

Bước 7: Sản phẩm hoàn chỉnh qua 06 công đoạn trên sẽ được tiến hành kiêm tra lại nghiêm nghặt trước khi nhập kho thành phẩm. Những sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ bị loại bỏ.

Sau khi trãi qua 07 công đoạn trên ta sẽ được một sản phẩm kính cách âm, cách nhiệt hoàn chỉnh.
Đặc tính và ứng dụng của kính hộp cách âm cách nhiệt
1. Tính bảo ôn:
Hệ số truyền nhiệt tổng thể (Trị giá U) của kính hộp Việt Đức giảm xấp xỉ 50% so với tấm kính đơn. Bởi vì kính hộp Việt Đức có một lớp không khí khô có tính bảo ôn rất cao ở giữa hai tấm kính, do đó sự thất thoát năng lượng truyền nhiệt do sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài căn phòng được giảm đáng kể và hiệu quả điều hòa không khí được cải thiện. Hệ số truyền nhiệt tổng thể (Trị giá U) là tổng nhiệt lượng được truyền qua một mét vuông của bề mặt kính cho mỗi độ chênh lệch giữa nhiệt độ bên trong và bên ngoài. Trị giá U được tính bằng Watts/m2.

2. Hạn chế truyền nhiệt của ánh sáng mặt trời:
Nhờ đặc tính được cấu thành bởi 02 tấm kính cách nhau một khoản trung không, do đó tính phản nhiệt và bức xạ nhiệt của kính hộp Việt Đức cao hơn gần gấp 2 lần so với kính đơn.

3. Ngăn ngừa sự đọng sương:
Với một tấm kính đơn thông thường, khi có sự chênh lệch lới về nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài căn phòng, thì lập tức xuất hiện sự ngưng tụ sương trên bề mặt nới có nhiệt cao hơn.

uy trình sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp

uy trình sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp 
Giới thiệu:

Kính an toàn được sản xuất từ 02 (hoặc nhiều hơn tùy theo nhu cầu) lớp kính phằng ghép lại, được liên kết với nhau bằng lớp film Polyvinyl butyral (film PVB có tính bền bỉ, dẻo dai) ở giữa các tấm kính và được tạo bởi sự kết hợp chính xác của áp lực và sức nóng.
Kính dán an toàn  được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại và tiên tiến theo tiêu chuẩn châu Âu. Quy trình sản xuất là một vòng khép kín, các công đọan được vận hành theo các thông số đã được lập trình, cài đặt sẵn và được kiểm soát bởi bộ phận điều khiển trung tâm. Kính dán an toàn là sản phẩm kính có chất lượng ổn định, tính bền và tuổi thọ cao.
Tùy theo mục đích và nhu cầu sử dụng mà kính được tạo ra từ các loại film PVB và từ 02 hoặc nhiều tấm kính của các loại kính sau đây để tạo ra sản phẩm kính an toàn hoàn hảo đáp ứng thỏa mãn các yêu cầu thiết kế:

Kính: kính trong, kính màu, kính phản quang, kính phản nhiệt, kính lưới, kính cường lực với độ với độ dày từ 3mm đến 19mm.
Film PVB: film trong, film màu các loại, film ghép vải màu, hoa văn trang trí với độ dày chuẩn thông dụng: 0.38mm.

Kính dán an toàn nhiều lớp thích hợp cho việc xây dựng các công trình có quy mô lớn, bảo đảm độ an toàn, an ninh, tiết kiện năng lượng, tránh rủi ro trong quá trình sử dụng. Việc sử dụng kính ghép an toàn nhiều lớp đã chứng tỏ được tính an toàn trong khi có các sự cố xảy ra, và vì thế nó sẽ phát triển được ưu thế trong việc lắp đặt, trang trí cho các công trình xây dựng trong những năm sắp tới.

Các đặc điểm về vận hành, tính năng hoạt động và quy trình công nghệ:

Bước 1: Kính tấm nguyên khổ sẽ được đưa qua thiết bị rửa và sấy khô để xử lý sạch hai bề mặt kính. Những tấm kính sau khi qua hệ thống rửa bằng nước tinh khiết được đưa qua hệ thống sấy khô tự động và sẽ được chuyển qua buồng ghép kính sau khi đã xử lý sạch hai bề mặt kính.

Bước 2: Tấm kính thứ nhất được đưa lên bàn định vị sau đó tấm Film PVB được phủ lên bề mặt kính và được cắt bằng kích thước của tấm kính.

Bước 3: Tấm kính thứ hai sau khi thực hiệ như ở Bước 1 và Bước 2 sẽ được đưa vào các bàn định vị và được úp lên tấm thứ nhất vừa được phủ Film PVB ở Bước 2 để hai tấm kính được kết dính tạm thời với nhau.

Bước 4: Các tấm kính được ghép ở Bước 3 sẽ được đưa qua hệ thống ép tự động bằng các trục rulô để ép hai tấm kính dính lại với nhau và sẽ được hấp lần 01 ở nhiệt độ 1400C nhằm giúp các tấm kính dính chặt với nhau hơn và sẽ được chuyển sang vị trí kệ chờ gia nhiệt.

Bước 5: Các kệ đựng kính sẽ được đưa vào hệ thống nén và gia nhiệt ở nhiệt độ 1500C trong thời gian khoảng 3 giờ tùy thuộc vào độ dày các tấm kính, sau khi đạt tới nhiệt độ quy định thì được làm nguội bằng không khí một cách đồng đều và kính sẽ được đưa ra khỏi hệ thống nén và gia nhiệt.

Bước 6: Sản phẩm kính hoàn chỉnh qua 05 công đoạn trên sẽ được tiến hành kiểm tra lại nghiêm ngặt trước khi nhập kho thành phẩm. Những sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật sẽ bị loại bỏ.
Sau khi hoàn thành 6 bước trên, ta có được sản phẩm kính ghép hoàn thiện.